Лазерная резка металла
Лазерная резка металлов широко применяется в металлообрабатывающей промышленности как заготовительная операция. В мелкосерийном производстве лазерный раскрой гораздо эффективнее, чем применяемая в массовом производстве штамповка. Этот метод резки сочетает высокую скорость с безупречным качеством. Лазерной резкой металла можно изготовить различные детали, запасные части, решетки и ограждения, сувенирную продукцию и многое другое.
Особенности лазерной резки
Инструментом в лазерной резке служит сфокусированный луч лазера, который нагревает обрабатываемый металл до температуры плавления. Полученный расплав испаряется под действием струи газа, подаваемого под высоким давлением, или под действием лазерного импульса. В обрабатываемом материале образуется отверстие. Передвижением лазерного луча можно получить нужную форму этого отверстия. Лазерной резкой можно выполнять раскрой листового проката по сложному контуру. Это могут быть отверстия малого диаметра, острые углы, вырезы, небольшие фигуры сложной конфигурации, тонкие перемычки и др. После резки не требуется дополнительной обработки поверхности кромки.
Преимущества резки металла лазерным лучом
Лазерная резка металла позволяет снизить затраты и время на подготовку производства при повышении точности и качества обработки материала. К достоинствам метода относятся:
- повышение скорости обработки изделий сложной формы;
- снижение отходов производства, то есть повышение коэффициента использования материала;
- возможность работать с любыми металлами, сплавами и с неметаллическими материалами;
- высокая точность обработки и исключение любых дефектов (заусениц, рваных краев и пр.).
Лазерная резка подходит как для массового производства изделий, так и для изготовления уникальных единичных деталей с минимальными затратами времени и средств.
Качество деталей, получаемых лазерной резкой при малой толщине материала (менее 6 мм), значительно выше, чем при плазменном методе. Поэтому наиболее целесообразно использовать эту технологию при изготовлении изделий сложной формы, для которых важна высокая точность.